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KBU4G from GI

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KBU4G

Manufacturer: GI

Silicon-Bridge Rectifiers

Partnumber Manufacturer Quantity Availability
KBU4G GI 15 In Stock

Description and Introduction

Silicon-Bridge Rectifiers The KBU4G is a bridge rectifier manufactured by GI (General Instrument). Here are the specifications, descriptions, and features based on Ic-phoenix technical data files:  

### **Specifications:**  
- **Type:** Single-phase bridge rectifier  
- **Maximum Average Forward Current (Io):** 4A  
- **Peak Repetitive Reverse Voltage (Vrrm):** 200V to 1000V (depending on variant)  
- **Maximum Forward Voltage Drop (Vf):** 1.1V (typical at 4A)  
- **Maximum Reverse Leakage Current (Ir):** 5µA (typical at rated voltage)  
- **Operating Temperature Range:** -55°C to +150°C  
- **Mounting Type:** Through-hole  
- **Package:** KBU (4-pin, insulated)  

### **Descriptions:**  
- The KBU4G is a compact, high-efficiency bridge rectifier designed for converting AC to DC in power supply applications.  
- It consists of four diodes in a bridge configuration, enclosed in a molded plastic case for insulation and durability.  
- Suitable for printed circuit board (PCB) mounting.  

### **Features:**  
- High surge current capability  
- Low forward voltage drop  
- High isolation voltage (2500Vrms)  
- UL recognized (file E54214)  
- RoHS compliant  

This information is based solely on the available knowledge base for the KBU4G bridge rectifier by GI.

Application Scenarios & Design Considerations

Silicon-Bridge Rectifiers# Technical Documentation: KBU4G Bridge Rectifier

## 1. Application Scenarios

### 1.1 Typical Use Cases
The KBU4G is a single-phase bridge rectifier designed for converting alternating current (AC) to direct current (DC) in low-to-medium power applications. Its typical use cases include:

*  AC/DC Power Supplies : Used in linear and switching power supplies up to 4A continuous output current
*  Battery Chargers : For lead-acid, lithium-ion, and NiMH battery charging circuits
*  Motor Drives : DC motor control circuits in appliances and industrial equipment
*  Lighting Systems : LED drivers and fluorescent ballast circuits
*  Consumer Electronics : Power conversion in televisions, audio amplifiers, and small appliances

### 1.2 Industry Applications
*  Industrial Automation : Control panel power supplies, sensor interfaces, and PLC power modules
*  Automotive Electronics : Aftermarket accessories, charging systems, and auxiliary power units
*  Telecommunications : Power distribution in networking equipment and communication devices
*  Renewable Energy : Small-scale solar charge controllers and wind turbine rectification circuits
*  Medical Equipment : Low-power diagnostic devices and portable medical instruments

### 1.3 Practical Advantages and Limitations

 Advantages: 
*  High Surge Current Capability : Withstands 200A surge current for half-cycle at 60Hz
*  Compact Design : Four diodes integrated in a single package (GBU-style case)
*  High Isolation Voltage : 1500V RMS isolation between terminals and heatsink
*  Wide Temperature Range : Operates from -55°C to +150°C junction temperature
*  Low Forward Voltage Drop : Typically 1.0V per diode at rated current

 Limitations: 
*  Current Rating : Maximum 4A average rectified output current limits high-power applications
*  Frequency Response : Optimized for 50-60Hz operation; performance degrades above 1kHz
*  Thermal Management : Requires proper heatsinking at full load conditions
*  Voltage Drop : Inherent 2V total drop (two diodes in series) reduces efficiency in low-voltage applications

## 2. Design Considerations

### 2.1 Common Design Pitfalls and Solutions

 Pitfall 1: Inadequate Thermal Management 
*  Problem : Overheating and premature failure at full load
*  Solution : Calculate thermal resistance (θJA = 60°C/W) and provide sufficient heatsinking
*  Implementation : Use thermal compound and ensure minimum 0.5m/s airflow or appropriate heatsink

 Pitfall 2: Voltage Spikes and Transients 
*  Problem : Surge voltages exceeding 1000V peak repetitive reverse voltage
*  Solution : Implement snubber circuits or transient voltage suppressors (TVS)
*  Implementation : Add RC snubber (10-100Ω in series with 0.01-0.1µF) across AC inputs

 Pitfall 3: Current Inrush Issues 
*  Problem : High inrush current during capacitor charging
*  Solution : Use soft-start circuits or negative temperature coefficient (NTC) thermistors
*  Implementation : Place 5-10Ω NTC in series with AC input during startup

### 2.2 Compatibility Issues with Other Components

 Transformer Compatibility: 
* Ensure transformer secondary voltage accounts for 2V diode drop
* Match transformer current rating to 1.5× expected DC load current
* Consider transformer regulation and voltage drop under load

 Filter Capacitor Selection: 
* Electrolytic capacitors must withstand peak inverse voltage (PIV) plus margin
* Capacitor ripple current rating should exceed calculated RMS ripple current
* Place capacitors as close as possible to rectifier output pins

 Load Circuit Considerations

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