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EB2-9NU from NEC

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EB2-9NU

Manufacturer: NEC

COMPACT AND LIGHT WEIGHT SURFACE MOUNTING TYPE

Partnumber Manufacturer Quantity Availability
EB2-9NU,EB29NU NEC 357 In Stock

Description and Introduction

COMPACT AND LIGHT WEIGHT SURFACE MOUNTING TYPE The part EB2-9NU is manufactured by NEC. Here are the factual specifications from Ic-phoenix technical data files:  

- **Manufacturer:** NEC  
- **Part Number:** EB2-9NU  
- **Type:** Relay  
- **Contact Configuration:** DPDT (Double Pole Double Throw)  
- **Coil Voltage:** 9V DC  
- **Contact Rating:** 3A at 250V AC, 3A at 30V DC  
- **Mounting Type:** Through Hole  
- **Termination Style:** PCB Pin  
- **Operate Time:** ≤10ms  
- **Release Time:** ≤5ms  
- **Insulation Resistance:** 1000MΩ min at 500V DC  
- **Dielectric Strength:** 1000V AC for 1 minute between coil and contacts  
- **Operating Temperature Range:** -40°C to +85°C  
- **Weight:** Approx. 5g  

These are the confirmed specifications for the EB2-9NU relay as provided by NEC.

Application Scenarios & Design Considerations

COMPACT AND LIGHT WEIGHT SURFACE MOUNTING TYPE# Technical Documentation: EB29NU Crystal Oscillator

## 1. Application Scenarios

### Typical Use Cases
The EB29NU is a high-precision surface-mount crystal oscillator designed for timing-critical applications requiring stable frequency references. Typical implementations include:

-  Clock Generation : Provides master clock signals for microcontrollers, DSPs, and FPGAs in embedded systems
-  Communication Timing : Synchronization source for serial communication interfaces (UART, SPI, I²C) and network protocols
-  Data Acquisition : Timing reference for analog-to-digital converters in measurement equipment
-  Real-Time Operations : Clock source for real-time clocks (RTC) in industrial controllers and consumer electronics

### Industry Applications
-  Telecommunications : Base station equipment, network switches, and routers requiring precise timing for data packet synchronization
-  Industrial Automation : PLCs, motor controllers, and sensor interfaces where timing consistency ensures process reliability
-  Medical Devices : Patient monitoring equipment and diagnostic instruments demanding stable frequency references for accurate measurements
-  Automotive Electronics : Infotainment systems, engine control units, and ADAS components requiring robust timing solutions
-  Consumer Electronics : Smart home devices, wearables, and multimedia systems needing compact timing solutions

### Practical Advantages and Limitations

 Advantages: 
-  High Stability : ±50 ppm frequency tolerance ensures consistent performance across temperature variations
-  Compact Footprint : 3.2 × 2.5 mm SMD package enables high-density PCB designs
-  Low Power Consumption : Typically <2 mA operating current extends battery life in portable applications
-  Fast Start-up : <10 ms stabilization time allows quick system initialization
-  Robust Construction : Ceramic package with metal lid provides mechanical durability and EMI shielding

 Limitations: 
-  Fixed Frequency : Cannot be tuned or adjusted once manufactured
-  Temperature Sensitivity : Performance may degrade outside specified operating range (-40°C to +85°C)
-  Load Sensitivity : Requires precise impedance matching for optimal performance
-  Limited Drive Level : May not support high-power applications without buffering

## 2. Design Considerations

### Common Design Pitfalls and Solutions

 Pitfall 1: Improper Decoupling 
-  Problem : Insufficient power supply filtering causing frequency instability
-  Solution : Place 100 nF ceramic capacitor within 5 mm of VDD pin, with additional 10 µF bulk capacitor for noisy environments

 Pitfall 2: Incorrect Load Capacitance 
-  Problem : Frequency deviation due to mismatched load capacitance
-  Solution : Calculate load capacitors using formula: CL = (C1 × C2)/(C1 + C2) + Cstray, where Cstray includes PCB trace capacitance

 Pitfall 3: Thermal Stress 
-  Problem : Frequency drift during reflow soldering or operation near heat sources
-  Solution : Maintain minimum 3 mm clearance from heat-generating components, follow recommended reflow profile

 Pitfall 4: Mechanical Stress 
-  Problem : PCB flexure causing frequency shifts or device failure
-  Solution : Avoid placing near board edges or mounting holes, use symmetrical pad design

### Compatibility Issues with Other Components

 Microcontroller Interfaces: 
- Ensure logic level compatibility (typically 1.8V or 3.3V CMOS)
- Verify drive strength matches input requirements of target device
- Check for potential conflicts with internal oscillator circuits

 Power Supply Considerations: 
- Requires clean, regulated power supply with <50 mV ripple
- May need level shifting when interfacing with different voltage domains
- Consider power sequencing requirements in multi-voltage systems

 EMI Sensitive Circuits: 
- Keep away from RF components to prevent interference
- May require shielding in sensitive measurement applications
- Consider using spread spectrum version (if available) for EMI reduction

### PCB Layout Recommendations

 

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