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CRS03 from TOSHIBA

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CRS03

Manufacturer: TOSHIBA

Schottky Barrier Rectifier Trench Schottky Barrier Type Switching Mode Power Supply Applications Portable Equipment Battery Applications

Partnumber Manufacturer Quantity Availability
CRS03 TOSHIBA 469100 In Stock

Description and Introduction

Schottky Barrier Rectifier Trench Schottky Barrier Type Switching Mode Power Supply Applications Portable Equipment Battery Applications The part CRS03 is manufactured by TOSHIBA. Here are the specifications from Ic-phoenix technical data files:

- **Manufacturer**: TOSHIBA  
- **Part Number**: CRS03  
- **Type**: Diode  
- **Package**: SOD-323  
- **Voltage - Reverse Standoff (Typ)**: 30V  
- **Current - Average Rectified (Io)**: 200mA  
- **Voltage - Forward (Vf) (Max) @ If**: 1V @ 200mA  
- **Speed**: Fast Recovery =< 500ns, > 200mA (Io)  
- **Operating Temperature**: -55°C to +150°C  
- **Mounting Type**: Surface Mount  

This information is based on the available data for the CRS03 diode by TOSHIBA.

Application Scenarios & Design Considerations

Schottky Barrier Rectifier Trench Schottky Barrier Type Switching Mode Power Supply Applications Portable Equipment Battery Applications# Technical Documentation: CRS03 Current Sensor

## 1. Application Scenarios

### 1.1 Typical Use Cases
The CRS03 is a  non-contact current sensor  utilizing Hall-effect technology, making it suitable for applications requiring isolated current measurement without direct electrical contact with the conductor.

 Primary applications include: 
-  Motor control systems : Monitoring phase currents in BLDC, PMSM, and AC induction motors for precise torque control and overload protection
-  Power supply monitoring : Measuring input/output currents in switched-mode power supplies (SMPS), UPS systems, and DC-DC converters
-  Battery management systems (BMS) : Current monitoring for charge/discharge control, state-of-charge estimation, and protection circuits
-  Renewable energy systems : Solar inverter current sensing and wind turbine generator monitoring
-  Industrial automation : Load monitoring for predictive maintenance and process control

### 1.2 Industry Applications

 Automotive Industry: 
- Electric vehicle traction motor current sensing
- Battery current monitoring in hybrid/electric vehicles
- 48V mild-hybrid system monitoring
- On-board charger current measurement

 Industrial Equipment: 
- Variable frequency drives (VFDs) for industrial motors
- Welding equipment current control
- Uninterruptible power supplies (UPS)
- Industrial robot joint motor monitoring

 Consumer Electronics: 
- High-power audio amplifier protection circuits
- Server power supply monitoring
- Appliance motor control (air conditioners, refrigerators)

 Energy Sector: 
- Solar microinverters
- Energy storage system monitoring
- Smart meter current sensing

### 1.3 Practical Advantages and Limitations

 Advantages: 
-  Galvanic isolation : Eliminates need for shunt resistors and provides inherent isolation between measured circuit and sensing circuit
-  Low power loss : Minimal insertion loss compared to shunt resistors
-  Wide bandwidth : Typically 100kHz+ bandwidth suitable for switching power applications
-  Bidirectional current measurement : Capable of measuring both positive and negative currents
-  High linearity : Excellent linear response across operating range
-  Temperature stability : Built-in temperature compensation circuits

 Limitations: 
-  Magnetic interference susceptibility : External magnetic fields can affect accuracy
-  DC offset drift : May exhibit temperature-dependent offset voltage drift
-  Saturation effects : Magnetic core can saturate at very high currents
-  Limited accuracy : Typically 1-3% accuracy, less precise than high-end shunt-based solutions
-  Size constraints : Larger than shunt resistors for equivalent current ratings

## 2. Design Considerations

### 2.1 Common Design Pitfalls and Solutions

 Pitfall 1: Magnetic Interference 
-  Problem : External magnetic fields from nearby transformers, inductors, or high-current traces can induce measurement errors
-  Solution : 
  - Maintain minimum 10mm clearance from magnetic components
  - Use magnetic shielding if necessary
  - Orient sensor perpendicular to potential interference sources

 Pitfall 2: Thermal Drift 
-  Problem : Output voltage drift with temperature changes
-  Solution :
  - Implement software temperature compensation using onboard temperature sensor (if available)
  - Ensure adequate thermal management with proper PCB copper pours
  - Use temperature-stable reference voltages

 Pitfall 3: High-Frequency Noise 
-  Problem : Switching noise from power electronics contaminating sensor output
-  Solution :
  - Implement RC filtering at output pin (typically 1-10nF capacitor)
  - Use differential measurement techniques
  - Separate analog and power grounds

 Pitfall 4: Core Saturation 
-  Problem : Sensor output becomes non-linear at current extremes
-  Solution :
  - Select sensor with appropriate current range (derate by 20-30%)
  - Implement software clipping algorithms
  - Use current

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