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BSM200GA120DN2 from INFINEON

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BSM200GA120DN2

Manufacturer: INFINEON

IGBT Power Module

Partnumber Manufacturer Quantity Availability
BSM200GA120DN2 INFINEON 74 In Stock

Description and Introduction

IGBT Power Module The BSM200GA120DN2 is a power semiconductor module manufactured by Infineon Technologies. Here are its key specifications:

- **Manufacturer**: Infineon Technologies  
- **Module Type**: IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor)  
- **Voltage Rating**: 1200 V  
- **Current Rating**: 200 A  
- **Configuration**: Dual (two IGBTs with anti-parallel diodes in a half-bridge configuration)  
- **Package**: Module (standard industrial housing)  
- **Switching Frequency**: Suitable for medium to high-frequency applications  
- **Isolation Voltage**: Typically 2500 V (AC for 1 minute)  
- **Thermal Resistance**: Low thermal resistance for efficient heat dissipation  
- **Applications**: Industrial drives, renewable energy systems, UPS, and other high-power applications  

For exact performance characteristics (e.g., switching times, saturation voltage), refer to Infineon’s official datasheet.

Application Scenarios & Design Considerations

IGBT Power Module # Technical Documentation: BSM200GA120DN2 IGBT Module

 Manufacturer : INFINEON

## 1. Application Scenarios

### Typical Use Cases
The BSM200GA120DN2 is a 1200V/200A dual IGBT module designed for high-power switching applications requiring robust performance and thermal stability. Typical implementations include:

-  Motor Drives : Three-phase inverter configurations for industrial AC motor control (15-75 kW range)
-  Power Conversion : Uninterruptible Power Supplies (UPS) and solar inverters requiring efficient DC-AC conversion
-  Welding Equipment : High-current switching in industrial welding power supplies
-  Induction Heating : Resonant converter topologies for industrial heating systems

### Industry Applications
-  Industrial Automation : Servo drives and spindle controls in CNC machinery
-  Renewable Energy : Central inverters in solar farm installations
-  Transportation : Traction drives for electric vehicles and railway systems
-  Power Quality : Active power filters and static VAR compensators

### Practical Advantages and Limitations

 Advantages: 
- Low Vce(sat) of 2.3V typical at 200A reduces conduction losses
- Integrated anti-parallel diodes simplify circuit design
- Low thermal resistance (Rth(j-c) = 0.12 K/W) enables efficient heat dissipation
- High short-circuit withstand capability (10μs) enhances system reliability
- Isolated baseplate allows direct mounting to heat sink without insulation

 Limitations: 
- Requires sophisticated gate driving circuitry for optimal performance
- Limited switching frequency capability (typically <20 kHz) due to tail current
- Higher cost compared to discrete solutions for lower power applications
- Requires careful thermal management due to high power dissipation

## 2. Design Considerations

### Common Design Pitfalls and Solutions

 Gate Drive Issues: 
-  Pitfall : Inadequate gate drive voltage causing increased conduction losses
-  Solution : Implement isolated gate drivers with ±15V to -10V capability

 Thermal Management: 
-  Pitfall : Insufficient heat sinking leading to thermal runaway
-  Solution : Use thermal interface materials with conductivity >3 W/mK and forced air/liquid cooling

 Overcurrent Protection: 
-  Pitfall : Delayed fault detection causing device destruction
-  Solution : Implement desaturation detection with blanking time <2μs

### Compatibility Issues with Other Components

 Gate Drivers: 
- Requires drivers with minimum peak current of 2A for proper switching
- Compatible with isolated drivers (ISO5852S, ACPL-332J) or non-isolated drivers (IR2110)

 DC-Link Capacitors: 
- Requires low-ESR capacitors with ripple current rating >50A
- Recommended: Film capacitors or parallel electrolytic banks

 Current Sensors: 
- Hall-effect sensors (ACS756) or shunt resistors with isolated amplifiers
- Avoid current transformers due to DC component in output current

### PCB Layout Recommendations

 Power Circuit Layout: 
- Minimize loop area between DC-link capacitors and module terminals
- Use wide, parallel copper pours for main current paths (minimum 70mm width for 200A)
- Place decoupling capacitors within 20mm of module terminals

 Gate Drive Layout: 
- Implement separate ground planes for power and control circuits
- Keep gate drive traces short (<50mm) and use twisted pairs if longer
- Include TVS diodes close to gate terminals for ESD protection

 Thermal Design: 
- Use 2oz copper thickness for PCB power layers
- Incorporate thermal vias under module footprint for heat spreading
- Maintain minimum 3mm creepage distance between high-voltage nodes

## 3. Technical Specifications

### Key Parameter Explanations

 Voltage Ratings: 
- Vces = 1200V:

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