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A3959SLP from ALLEGRO

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A3959SLP

Manufacturer: ALLEGRO

DMOS FULL-BRIDGE PWM MOTOR DRIVER

Partnumber Manufacturer Quantity Availability
A3959SLP ALLEGRO 74 In Stock

Description and Introduction

DMOS FULL-BRIDGE PWM MOTOR DRIVER Part A3959SLP is manufactured by Allegro MicroSystems. It is a fully protected dual full-bridge driver designed for automotive and industrial applications. Key specifications include:

- **Output Current**: Up to 1.5 A continuous per bridge.
- **Operating Voltage**: 8 V to 50 V.
- **PWM Control**: Supports high-frequency PWM control for speed and torque regulation.
- **Protection Features**: Overcurrent protection, thermal shutdown, and undervoltage lockout.
- **Package**: 24-lead SOICW (suffix "LP" indicates lead-free and RoHS compliant).
- **Interface**: Parallel or serial control interface.
- **Operating Temperature Range**: -40°C to +150°C.

This part is suitable for driving DC motors, solenoids, and other inductive loads.

Application Scenarios & Design Considerations

DMOS FULL-BRIDGE PWM MOTOR DRIVER # A3959SLP - DMOS Full-Bridge PWM Motor Driver

## 1. Application Scenarios

### Typical Use Cases
The A3959SLP is specifically designed for  bidirectional DC motor control  applications requiring  precise PWM current regulation . Typical implementations include:

-  Positioning systems  requiring microstepping control of bipolar stepper motors
-  Speed regulation  in brushed DC motors with closed-loop feedback systems
-  Torque control  applications where maintaining constant motor current is critical
-  Automated equipment  requiring smooth acceleration/deceleration profiles

### Industry Applications
 Industrial Automation: 
- CNC machine tool axis control
- Robotic arm joint actuators
- Conveyor system speed controllers
- 3D printer head positioning systems

 Automotive Systems: 
- Electronic throttle control modules
- Power seat position memory systems
- HVAC blend door actuators
- Advanced driver assistance systems (ADAS)

 Consumer Electronics: 
- Professional camera lens focusing mechanisms
- High-precision laboratory equipment
- Automated window blind controllers
- Advanced gaming peripherals

 Medical Devices: 
- Infusion pump mechanisms
- Surgical robot positioning
- Diagnostic equipment sample handlers
- Patient bed adjustment systems

### Practical Advantages
 Performance Benefits: 
-  ±3A continuous output current  capability with proper heat sinking
-  Low RDS(ON) of 0.33Ω  (typical) per switch reduces power dissipation
-  Internal PWM current control  eliminates need for external sensing resistors in many applications
-  Wide operating voltage range  (12V to 50V) accommodates various power systems
-  Synchronous rectification  for improved efficiency during current decay

 Operational Advantages: 
-  Built-in protection circuits  including thermal shutdown and crossover-current protection
-  Mixed decay mode  operation provides smooth current control across speed ranges
-  Simple STEP/DIR interface  reduces microcontroller overhead
-  Internal charge pump  enables 100% duty cycle operation

### Limitations and Constraints
 Performance Limitations: 
-  Maximum junction temperature  of 150°C requires careful thermal management at high currents
-  Fixed off-time PWM  may not be optimal for all motor types
-  Limited to 50V maximum  supply voltage restricts use in high-voltage industrial systems

 Application Constraints: 
-  External components required  for optimal EMC performance
-  Sensitive to PCB layout  due to high-speed switching operation
-  Not suitable for sensored BLDC motors  requiring Hall effect inputs

## 2. Design Considerations

### Common Design Pitfalls and Solutions
 Thermal Management Issues: 
-  Problem:  Inadequate heat sinking causing thermal shutdown during continuous operation
-  Solution:  Implement proper thermal vias, use copper pour areas, and consider external heat sinks for currents above 2A

 EMI/RFI Problems: 
-  Problem:  Excessive electromagnetic interference affecting sensitive circuits
-  Solution:  Use ceramic decoupling capacitors close to power pins, implement proper grounding, and add ferrite beads on motor leads

 Motor Resonance: 
-  Problem:  Audible noise and vibration at certain speed ranges
-  Solution:  Adjust PWM frequency, implement microstepping, or add mechanical damping

 Current Regulation Instability: 
-  Problem:  Oscillations in motor current at light loads
-  Solution:  Ensure proper sense resistor selection and bypass capacitor values

### Compatibility Issues
 Microcontroller Interface: 
-  Compatible with  3.3V and 5V logic families
-  Requires  minimum 10mA drive capability for control inputs
-  Timing constraints:  STEP input minimum pulse width of 1μs

 Power Supply Requirements: 
-  VM supply  must be stable with low ripple (<100mV pk-pk)
-  VCC logic

Partnumber Manufacturer Quantity Availability
A3959SLP ALLGERO 496 In Stock

Description and Introduction

DMOS FULL-BRIDGE PWM MOTOR DRIVER Part A3959SLP is manufactured by ALLEGRO. It is a DMOS full-bridge PWM motor driver designed for bidirectional control of one brushed DC motor. Key specifications include:

- Operating Voltage: 8V to 50V
- Output Current: Up to 2.5A continuous
- PWM Control: Up to 100kHz
- Protection Features: Overcurrent, overtemperature, and undervoltage lockout
- Package: 24-lead eTSSOP (exposed thermal pad)
- Interface: Parallel or serial (SPI) control
- Operating Temperature Range: -40°C to +125°C

This motor driver is suitable for applications such as automotive, industrial, and consumer electronics.

Application Scenarios & Design Considerations

DMOS FULL-BRIDGE PWM MOTOR DRIVER # A3959SLP Technical Documentation

*Manufacturer: Allegro MicroSystems*

## 1. Application Scenarios

### Typical Use Cases
The A3959SLP is a dual full-bridge PWM motor driver designed for bidirectional control of two DC motors or one bipolar stepper motor. Typical applications include:

-  Dual DC Motor Control : Independent bidirectional speed and direction control for two brushed DC motors up to 50V and ±2A continuous current
-  Bipolar Stepper Motor Drive : Full-step, half-step, and microstepping control of 4-wire stepper motors
-  Positioning Systems : Precise angular or linear positioning in automated equipment
-  Speed Regulation : Closed-loop speed control when combined with encoder feedback systems

### Industry Applications
-  Industrial Automation : Robotic arms, conveyor systems, CNC machines
-  Automotive Systems : Power window controls, seat positioning, mirror adjustment
-  Medical Equipment : Infusion pumps, ventilator controls, surgical positioning tables
-  Office Automation : Printers, scanners, copiers, document feeders
-  Consumer Electronics : Camera gimbals, automated blinds, smart home devices

### Practical Advantages and Limitations

 Advantages: 
-  Integrated Design : Combines power MOSFETs, protection circuits, and control logic in single package
-  Thermal Management : Internal thermal shutdown protection with 165°C typical threshold
-  Current Regulation : Internal PWM current control with fixed off-time architecture
-  Protection Features : Overcurrent protection, undervoltage lockout, and crossover current prevention
-  Wide Voltage Range : Operates from 8V to 50V supply voltage

 Limitations: 
-  Current Capacity : Limited to ±2A continuous current per bridge (requires external heatsinking for maximum ratings)
-  Package Constraints : SLP package requires careful thermal management in high-power applications
-  Switching Frequency : Fixed off-time PWM may not suit all noise-sensitive applications
-  Heat Dissipation : Maximum power dissipation of 2.5W at TA = 25°C requires thermal considerations

## 2. Design Considerations

### Common Design Pitfalls and Solutions

 Pitfall 1: Inadequate Thermal Management 
-  Problem : Overheating during continuous operation at high currents
-  Solution : Implement proper PCB copper pours, thermal vias, and consider external heatsinking for currents above 1A

 Pitfall 2: Supply Voltage Transients 
-  Problem : Voltage spikes from motor inductive kickback damaging the IC
-  Solution : Use TVS diodes and adequate bulk capacitance (100-470μF) near power inputs

 Pitfall 3: Ground Bounce Issues 
-  Problem : Noise coupling into sensitive control circuits
-  Solution : Implement star grounding with separate power and signal ground planes

 Pitfall 4: EMC/EMI Compliance 
-  Problem : Radiated emissions from PWM switching
-  Solution : Use twisted-pair motor cables, ferrite beads, and proper filtering

### Compatibility Issues with Other Components

 Microcontroller Interfaces: 
- Compatible with 3.3V and 5V logic levels
- Requires minimal 2mA drive capability for control inputs
- Parallel interface compatible with most MCU GPIO ports

 Power Supply Requirements: 
- VM power supply (8-50V) must be stable with low ripple (<100mV)
- VCC logic supply (3-5.5V) should be isolated from motor power noise
- Decoupling capacitors: 0.1μF ceramic + 10μF tantalum per supply

 Sensor Integration: 
- Compatible with Hall effect sensors and optical encoders
- May require signal conditioning for noisy industrial environments

### PCB Layout Recommendations

 Power Stage Layout: 
- Place bulk capacitors (100

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