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553640011 from MOLEX

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553640011

Manufacturer: MOLEX

1.27mm (.050") CF Card Ejector: Left Side Button, Push-Push Type

Partnumber Manufacturer Quantity Availability
553640011 MOLEX 210 In Stock

Description and Introduction

1.27mm (.050") CF Card Ejector: Left Side Button, Push-Push Type The part number 553640011 is manufactured by MOLEX. It is a connector part with the following specifications:

- **Series**: Mini-Fit Jr.
- **Number of Positions**: 11
- **Pitch**: 4.20mm
- **Current Rating**: 9A
- **Voltage Rating**: 600V
- **Contact Termination**: Crimp
- **Contact Type**: Female Socket
- **Housing Material**: Nylon (PA66), UL94V-0
- **Contact Material**: Copper Alloy
- **Contact Plating**: Tin
- **Operating Temperature**: -40°C to +105°C
- **Color**: Black
- **Mounting Type**: Cable Mount
- **Features**: Polarized, Keyed, Positive Lock
- **Compliance**: RoHS Compliant

This connector is commonly used in power distribution applications.

Application Scenarios & Design Considerations

1.27mm (.050") CF Card Ejector: Left Side Button, Push-Push Type # Technical Documentation: MOLEX 553640011 Connector System

## 1. Application Scenarios

### Typical Use Cases
The MOLEX 553640011 is a high-performance board-to-board connector system designed for demanding electronic applications requiring reliable interconnections in compact form factors. Typical implementations include:

-  Embedded Computing Systems : Used in single-board computers, system-on-module designs, and industrial PCs where space-constrained board stacking is required
-  Telecommunications Equipment : Deployed in network switches, routers, and base station controllers requiring high-density interconnects between main and daughter boards
-  Medical Electronics : Applied in portable medical devices, patient monitoring equipment, and diagnostic instruments where vibration resistance and reliability are critical
-  Automotive Electronics : Utilized in infotainment systems, engine control units, and advanced driver assistance systems (ADAS) requiring robust connections in harsh environments

### Industry Applications
-  Industrial Automation : Machine controllers, PLCs, and industrial IoT devices benefit from the connector's vibration resistance and temperature stability
-  Consumer Electronics : High-end audio/video equipment, gaming consoles, and smart home devices leverage the compact footprint and reliable performance
-  Aerospace and Defense : Avionics systems, military communications equipment, and satellite subsystems utilize the connector's rugged construction and reliability
-  Data Center Infrastructure : Server blades, storage arrays, and networking hardware employ these connectors for board-to-board connections in rack-mounted systems

### Practical Advantages and Limitations

 Advantages: 
-  High Density : Enables significant space savings compared to traditional connector solutions
-  Reliable Mating : Precision alignment features ensure consistent connection integrity
-  Robust Construction : Withstands mechanical stress, vibration, and thermal cycling
-  Low Insertion Force : Facilitates easier assembly and reduces board stress during mating
-  EMI Performance : Designed to minimize electromagnetic interference in sensitive applications

 Limitations: 
-  Cost Considerations : Higher per-position cost compared to standard pin headers
-  Assembly Precision : Requires precise PCB fabrication and assembly processes
-  Limited Repair Options : Difficult to rework once installed without specialized equipment
-  Current Rating : Not suitable for high-power applications exceeding specified ratings

## 2. Design Considerations

### Common Design Pitfalls and Solutions

 Pitfall 1: Mechanical Stress Concentration 
-  Issue : Insufficient board support leading to connector damage during mating/unmating
-  Solution : Implement proper board stiffeners and mechanical supports near connector locations

 Pitfall 2: Thermal Management 
-  Issue : Inadequate consideration of thermal expansion differences between connector and PCB
-  Solution : Allow for appropriate clearance and use thermal relief patterns in PCB layout

 Pitfall 3: Signal Integrity 
-  Issue : Improper routing causing signal degradation in high-speed applications
-  Solution : Maintain controlled impedance and minimize stub lengths in critical signal paths

### Compatibility Issues with Other Components

 Power Supply Compatibility: 
- Ensure power sequencing compatibility with connected devices to prevent latch-up conditions
- Verify voltage and current ratings match system requirements

 Signal Level Compatibility: 
- Confirm logic level matching between connected boards
- Implement level shifting where necessary for mixed-voltage systems

 Mechanical Compatibility: 
- Verify stack height requirements and clearance for surrounding components
- Ensure mating connector alignment features are properly implemented

### PCB Layout Recommendations

 General Layout Guidelines: 
- Maintain minimum 1.5mm clearance from board edges for mechanical stability
- Provide adequate keep-out zones for mating/unmating tool access
- Implement symmetric pad patterns to prevent warping during reflow

 Signal Integrity Considerations: 
- Route critical signals on inner layers with reference planes
- Maintain consistent characteristic impedance throughout the signal path
- Use ground vias near signal transitions to provide return paths

 Power Distribution: 
- Distribute multiple power and ground contacts evenly across the connector
-

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