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4R3TI20Y-080 from FUJI

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4R3TI20Y-080

Manufacturer: FUJI

Diode and tyristor module

Partnumber Manufacturer Quantity Availability
4R3TI20Y-080,4R3TI20Y080 FUJI 5 In Stock

Description and Introduction

Diode and tyristor module The part 4R3TI20Y-080 is manufactured by FUJI. It is a thermal relay, specifically designed for motor protection. The specifications include:

- **Rated Current**: 0.8 A
- **Control Voltage**: 110-120 V AC
- **Contact Configuration**: 1NO (Normally Open) and 1NC (Normally Closed)
- **Mounting Style**: DIN Rail Mount
- **Operating Temperature Range**: -25°C to +55°C
- **Dimensions**: 45mm x 55mm x 96.5mm (Width x Depth x Height)
- **Weight**: Approximately 0.3 kg

This relay is commonly used in industrial applications for protecting motors from overload and phase failure.

Application Scenarios & Design Considerations

Diode and tyristor module# Technical Documentation: 4R3TI20Y080

 Manufacturer : FUJI  
 Component Type : High-Frequency Inductor  
 Series : 4R3TI Series  

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## 1. Application Scenarios

### Typical Use Cases
The 4R3TI20Y080 is a surface-mount power inductor designed for high-frequency power conversion applications. Its primary use cases include:

-  DC-DC Converters : Buck, boost, and buck-boost configurations in switching frequencies from 500kHz to 3MHz
-  Voltage Regulation Modules (VRMs) : Providing stable power delivery to processors and ASICs
-  Power Supply Filtering : Noise suppression in switching power supplies
-  Load Point Converters : Distributed power architecture implementations

### Industry Applications
-  Telecommunications : Base station power systems, network equipment power management
-  Automotive Electronics : ADAS power supplies, infotainment systems, engine control units
-  Industrial Automation : Motor drives, PLC power circuits, industrial computing
-  Consumer Electronics : Smartphones, tablets, gaming consoles, IoT devices
-  Medical Equipment : Portable medical devices, diagnostic equipment power systems

### Practical Advantages
-  High Saturation Current : 20A rating enables handling of high transient loads
-  Low DC Resistance : 0.8mΩ typical minimizes power losses
-  Excellent Thermal Performance : Maintains stability up to 125°C ambient temperature
-  Shielded Construction : Reduces electromagnetic interference (EMI)
-  Compact Footprint : 4.3mm × 3.2mm package saves board space

### Limitations
-  Frequency Limitations : Performance degrades above 3MHz switching frequency
-  Current Handling : Not suitable for applications exceeding 20A peak current
-  Temperature Constraints : Derating required above 105°C operating temperature
-  Mechanical Stress : Vulnerable to board flexure and vibration without proper mounting

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## 2. Design Considerations

### Common Design Pitfalls and Solutions

 Pitfall 1: Inadequate Current Headroom 
-  Problem : Operating near saturation current causes inductance drop
-  Solution : Design with 20-30% margin below Isat rating

 Pitfall 2: Thermal Management Issues 
-  Problem : Excessive temperature rise reduces efficiency and lifespan
-  Solution : Implement proper thermal vias and copper pours

 Pitfall 3: EMI Radiation 
-  Problem : Unshielded magnetic field interferes with sensitive circuits
-  Solution : Use the built-in shielding and maintain minimum clearance

### Compatibility Issues

 With Switching ICs :
- Ensure controller switching frequency matches inductor's optimal range (500kHz-2MHz)
- Verify driver capability to handle inductor's parasitic capacitance

 With Capacitors :
- Input/output capacitors must have low ESR to complement inductor performance
- Consider resonant frequency matching with ceramic capacitors

 With Other Magnetic Components :
- Maintain minimum 5mm separation from transformers
- Avoid parallel orientation with other inductors to prevent coupling

### PCB Layout Recommendations

 Placement :
- Position close to switching IC (within 10mm maximum)
- Orient to minimize loop area in power path
- Avoid placement near board edges

 Routing :
- Use wide, short traces for high-current paths
- Maintain continuous ground plane beneath inductor
- Keep sensitive analog traces at least 5mm away

 Thermal Management :
- Implement 4-6 thermal vias in pad connection
- Use 2oz copper for power planes
- Provide adequate copper area for heat dissipation

 EMI Considerations :
- Surround with ground guard rings
- Use stitching vias around the component
- Consider additional shielding for sensitive applications

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## 3. Technical Specifications

### Key Parameter Explanations

 Inductance (L) 

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