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2MBI75VA-120-50 from FUJI

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2MBI75VA-120-50

Manufacturer: FUJI

IGBT MODULE (V series) 1200V / 75A / 2 in one package

Partnumber Manufacturer Quantity Availability
2MBI75VA-120-50,2MBI75VA12050 FUJI 200 In Stock

Description and Introduction

IGBT MODULE (V series) 1200V / 75A / 2 in one package The part 2MBI75VA-120-50 is a power module manufactured by FUJI Electric. Below are the factual specifications based on Ic-phoenix technical data files:

- **Manufacturer**: FUJI Electric
- **Part Number**: 2MBI75VA-120-50
- **Type**: IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) Module
- **Voltage Rating**: 1200V
- **Current Rating**: 75A
- **Configuration**: Dual IGBT module (2 in 1)
- **Package Type**: Module
- **Applications**: Commonly used in inverters, motor drives, and power conversion systems
- **Features**: High efficiency, low switching losses, and robust thermal performance

This information is based on the standard specifications for the 2MBI75VA-120-50 module as provided by FUJI Electric.

Application Scenarios & Design Considerations

IGBT MODULE (V series) 1200V / 75A / 2 in one package # Technical Documentation: 2MBI75VA12050 IGBT Module

 Manufacturer : FUJI

## 1. Application Scenarios

### Typical Use Cases
The 2MBI75VA12050 is a 1200V/75A dual IGBT module designed for high-power switching applications requiring robust performance and thermal stability. Typical implementations include:

-  Motor Drive Systems : Three-phase inverter configurations for industrial AC motor drives up to 45kW capacity
-  Uninterruptible Power Supplies (UPS) : High-efficiency conversion stages in online UPS systems
-  Solar Inverters : Power conversion stages in photovoltaic systems
-  Welding Equipment : High-current switching in industrial welding power supplies
-  Industrial Heating : Induction heating and temperature control systems

### Industry Applications
-  Industrial Automation : Robotic arm controllers, CNC machine spindle drives
-  Energy Infrastructure : Wind turbine converters, grid-tie inverters
-  Transportation : Railway traction drives, electric vehicle charging stations
-  Manufacturing : Industrial oven controls, electrolysis power supplies

### Practical Advantages and Limitations

 Advantages: 
- Low VCE(sat) of 2.1V typical at 75A reduces conduction losses
- Integrated free-wheeling diodes simplify circuit design
- Low thermal resistance (Rth(j-c) = 0.25°C/W) enables efficient heat dissipation
- High short-circuit withstand capability (10μs typical)
- Isolated baseplate allows direct mounting to heat sink

 Limitations: 
- Requires sophisticated gate driving circuitry for optimal performance
- Limited switching frequency range (recommended ≤20kHz)
- Higher cost compared to discrete solutions for lower power applications
- Requires careful thermal management design

## 2. Design Considerations

### Common Design Pitfalls and Solutions

 Gate Drive Issues: 
-  Pitfall : Inadequate gate drive current leading to slow switching and excessive losses
-  Solution : Implement gate drivers with peak current capability ≥4A and negative turn-off bias

 Thermal Management: 
-  Pitfall : Insufficient heat sinking causing thermal runaway
-  Solution : Calculate thermal impedance requirements and use appropriate heat sinks with thermal interface material

 Overvoltage Protection: 
-  Pitfall : Voltage spikes during switching causing device failure
-  Solution : Implement snubber circuits and proper DC bus capacitor placement

### Compatibility Issues with Other Components

 Gate Drivers: 
- Requires isolated gate drivers with ±15V to ±20V supply capability
- Compatible with industry-standard drivers (e.g., CONCEPT, Silicon Labs, TI)
- Ensure common-mode transient immunity >50kV/μs

 DC-Link Capacitors: 
- Requires low-ESR film or electrolytic capacitors close to module terminals
- Recommended capacitance: 1-2μF per amp of rated current

 Current Sensors: 
- Hall-effect sensors recommended for isolation
- Shunt resistors require careful layout to minimize parasitic inductance

### PCB Layout Recommendations

 Power Circuit Layout: 
- Minimize loop area in high-current paths to reduce parasitic inductance
- Use thick copper layers (≥2oz) for power traces
- Place DC-link capacitors within 30mm of module terminals
- Implement separate ground planes for power and control circuits

 Gate Drive Layout: 
- Keep gate drive traces short and direct (<50mm)
- Use twisted pair or coaxial cables for gate connections if remote mounting
- Include TVS diodes for ESD protection on gate inputs

 Thermal Management: 
- Provide adequate copper area for thermal vias under module footprint
- Ensure flatness of mounting surface (≤50μm)
- Use thermal grease with thermal conductivity ≥3W/m·K

## 3. Technical Specifications

### Key Parameter Explanations

 Voltage Ratings: 
- VCES = 1200V

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