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2SK1336 from HIT

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2SK1336

Manufacturer: HIT

Silicon N-Channel MOS FET

Partnumber Manufacturer Quantity Availability
2SK1336 HIT 5200 In Stock

Description and Introduction

Silicon N-Channel MOS FET The part 2SK1336 is a power MOSFET manufactured by Hitachi (HIT). Here are the key specifications:

- **Type**: N-channel MOSFET
- **Drain-Source Voltage (Vds)**: 500V
- **Drain Current (Id)**: 10A
- **Power Dissipation (Pd)**: 100W
- **Gate-Source Voltage (Vgs)**: ±20V
- **On-Resistance (Rds(on))**: 0.45Ω (typical)
- **Input Capacitance (Ciss)**: 1200pF (typical)
- **Output Capacitance (Coss)**: 300pF (typical)
- **Reverse Transfer Capacitance (Crss)**: 50pF (typical)
- **Turn-On Delay Time (td(on))**: 20ns (typical)
- **Turn-Off Delay Time (td(off))**: 100ns (typical)
- **Package**: TO-3P

These specifications are based on the datasheet provided by Hitachi for the 2SK1336 MOSFET.

Application Scenarios & Design Considerations

Silicon N-Channel MOS FET # Technical Documentation: 2SK1336 MOSFET

 Manufacturer : HIT

## 1. Application Scenarios

### Typical Use Cases
The 2SK1336 is a high-voltage N-channel power MOSFET commonly employed in:
-  Switching Power Supplies : Used as the primary switching element in flyback and forward converters operating at 100-200kHz
-  Motor Control Circuits : Provides efficient switching for DC motor drives and servo controllers
-  Audio Amplifiers : Serves as output devices in class-D audio amplifiers requiring high voltage handling
-  Inverter Systems : Key component in DC-AC conversion circuits for UPS and solar inverters
-  Electronic Ballasts : Controls current flow in fluorescent and HID lighting systems

### Industry Applications
-  Industrial Automation : Motor drives for conveyor systems and robotic arms
-  Consumer Electronics : Power supply units for televisions and audio equipment
-  Renewable Energy : Power conversion in solar micro-inverters and wind turbine controllers
-  Telecommunications : Switching regulators for base station power systems
-  Automotive Systems : Electric vehicle charging stations and auxiliary power modules

### Practical Advantages and Limitations

 Advantages: 
- High breakdown voltage (typically 500V) suitable for offline applications
- Low on-resistance (RDS(on)) minimizes conduction losses
- Fast switching characteristics reduce switching losses in high-frequency applications
- Excellent thermal stability with proper heat sinking
- Robust construction withstands industrial environments

 Limitations: 
- Gate charge characteristics may require careful gate driver design
- Limited current handling compared to modern MOSFETs
- Higher input capacitance necessitates strong drive circuits
- Package limitations for very high power applications
- Aging technology with potential obsolescence concerns

## 2. Design Considerations

### Common Design Pitfalls and Solutions

 Pitfall 1: Inadequate Gate Driving 
-  Problem : Slow switching transitions due to insufficient gate drive current
-  Solution : Implement dedicated gate driver ICs capable of 1-2A peak current

 Pitfall 2: Thermal Management Issues 
-  Problem : Excessive junction temperature leading to premature failure
-  Solution : Use proper heat sinking and calculate thermal resistance requirements

 Pitfall 3: Voltage Spikes and Ringing 
-  Problem : Overshoot during switching causing voltage stress
-  Solution : Implement snubber circuits and optimize PCB layout

 Pitfall 4: Parasitic Oscillations 
-  Problem : High-frequency oscillations due to layout parasitics
-  Solution : Use gate resistors and minimize loop areas

### Compatibility Issues with Other Components

 Gate Driver Compatibility: 
- Requires drivers with adequate voltage swing (10-15V)
- Compatible with standard MOSFET driver ICs (IR2110, TC4420 series)
- May need level shifting when interfacing with low-voltage controllers

 Protection Circuit Integration: 
- Overcurrent protection must account for device SOA
- Thermal protection circuits should monitor heatsink temperature
- Voltage clamping devices (TVS diodes) recommended for inductive loads

 Control Circuit Interface: 
- PWM controllers should provide adequate dead time
- Feedback loops must account for device switching delays
- Isolation requirements for high-side applications

### PCB Layout Recommendations

 Power Stage Layout: 
- Minimize loop area in high-current paths
- Use wide copper pours for drain and source connections
- Place decoupling capacitors close to device terminals
- Maintain adequate creepage and clearance distances

 Gate Drive Layout: 
- Keep gate drive traces short and direct
- Use ground plane for return paths
- Separate analog and power grounds
- Implement star grounding for noise reduction

 Thermal Management: 
- Provide adequate copper area for heat dissipation
- Use thermal vias under the device package
- Consider forced air cooling for high-power applications
- Monitor temperature with thermal sensors

## 3.

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